Proses pengurangan PCB

Dari segi sejarah, kaedah pengurangan, atau proses etsa, telah dibangunkan kemudian, tetapi hari ini ia paling banyak digunakan.Substrat mesti mengandungi lapisan logam, dan apabila bahagian yang tidak diingini dikeluarkan, yang tinggal hanyalah corak konduktor.Dengan mencetak atau mengambil gambar semua kuprum yang terdedah disalut secara terpilih dengan topeng atau perencat kakisan untuk melindungi corak konduktif yang diingini daripada kerosakan, dan kemudian laminat bersalut atau kepingan tembaga ini diletakkan ke dalam peralatan etsa yang memancarkan agen goresan yang dipanaskan ke permukaan plat.Ejen etsa secara kimia mengubah kuprum terdedah kepada sebatian larut sehingga semua kawasan terdedah larut dan tiada kuprum yang tinggal.Pembuang filem kemudiannya digunakan untuk mengeluarkan filem secara kimia, menanggalkan perencat kakisan dan hanya meninggalkan corak tembaga.Keratan rentas konduktor kuprum agak trapezoid, kerana walaupun kadar goresan menegak telah dimaksimumkan dalam reka bentuk goresan semburan yang dioptimumkan, goresan masih berlaku ke bawah dan ke sisi.Konduktor tembaga yang terhasil mempunyai kecondongan dinding sisi yang tidak sesuai, tetapi boleh digunakan.Terdapat juga beberapa proses fabrikasi grafik konduktor lain yang boleh menghasilkan dinding sisi menegak.

Kaedah pengurangan adalah dengan secara terpilih mengeluarkan sebahagian daripada kerajang kuprum pada permukaan lamina bersalut kuprum untuk mendapatkan corak konduktif.Menolak adalah kaedah utama untuk pembuatan litar bercetak pada masa kini.Kelebihan utamanya adalah proses yang matang, stabil dan boleh dipercayai.

Kaedah pengurangan terutamanya dibahagikan kepada empat kategori berikut:

Percetakan skrin: (1) gambar rajah litar reka bentuk pendahuluan yang baik dibuat menjadi topeng skrin sutera, skrin sutera tidak memerlukan litar pada sebahagiannya akan dilindungi oleh lilin atau bahan kalis air, dan kemudian letakkan topeng sutera dalam PCB kosong di atas, pada skrin tidak akan terukir pada besmear lagi protectant, meletakkan papan litar dalam cecair goresan, bukan sebahagian daripada penutup pelindung akan menjadi kakisan, akhirnya agen pelindung.

(2) pengeluaran percetakan optik: gambarajah litar reka bentuk muka hadapan yang baik pada topeng filem tembus cahaya (pendekatan paling mudah ialah menggunakan slaid cetakan pencetak), menjadi sebahagian daripada percetakan warna legap, kemudian disalut dengan pigmen sensitif cahaya pada kosong. PCB, akan menyediakan filem yang baik pada plat ke dalam mesin pendedahan pendedahan, keluarkan filem selepas papan litar dengan pemaju paparan grafik, akhirnya membawa pada etch litar.

(3) Pengeluaran ukiran: bahagian yang tidak diperlukan pada baris kosong boleh terus dikeluarkan dengan menggunakan katil lembing atau mesin ukiran laser.

(4) Percetakan pemindahan haba: Grafik litar dicetak pada kertas pemindahan haba oleh pencetak laser.Grafik litar kertas pemindahan dipindahkan ke plat bersalut tembaga oleh mesin pencetak pemindahan haba, dan kemudian litar itu terukir.