Kawalan Impedans ENIG 4 Lapisan PCB Tembaga Berat
Langkah berjaga-jaga Untuk Reka Bentuk Kejuruteraan PCB Tembaga Berat
Dengan perkembangan teknologi elektronik, volum PCB semakin kecil, ketumpatan semakin tinggi, dan lapisan PCB meningkat, oleh itu, memerlukan PCB pada susun atur integral, keupayaan anti-gangguan, proses dan permintaan kebolehkilangan lebih tinggi. dan lebih tinggi, kerana kandungan reka bentuk kejuruteraan sangat banyak, terutamanya untuk kebolehkilangan PCB tembaga berat, kebolehkerjaan kraf dan kebolehpercayaan reka bentuk kejuruteraan produk, ia perlu biasa dengan standard reka bentuk dan memenuhi keperluan proses pengeluaran, membuat reka bentuk produk dengan lancar.
1. Meningkatkan keseragaman dan simetri peletakan kuprum lapisan dalam
(1) Disebabkan oleh kesan superposisi pad pateri lapisan dalam dan pengehadan aliran resin, PCB kuprum berat akan menjadi lebih tebal di kawasan yang mempunyai kadar sisa tembaga yang tinggi berbanding di kawasan yang mempunyai kadar sisa tembaga yang rendah selepas pelaminasi, mengakibatkan tidak sekata. ketebalan plat dan menjejaskan tampalan dan pemasangan seterusnya.
(2) Oleh kerana PCB tembaga berat adalah tebal, CTE tembaga sangat berbeza daripada substrat, dan perbezaan ubah bentuk adalah besar selepas tekanan dan haba.Lapisan dalam pengedaran tembaga tidak simetri, dan lenturan produk mudah berlaku.
Masalah di atas perlu diperbaiki dalam reka bentuk produk, dalam premis tidak menjejaskan fungsi dan prestasi produk, lapisan dalam kawasan bebas tembaga sejauh mungkin.Reka bentuk titik tembaga dan blok tembaga, atau menukar permukaan tembaga yang besar kepada meletakkan titik tembaga, mengoptimumkan penghalaan, menjadikan ketumpatannya seragam, konsistensi yang baik, menjadikan susun atur keseluruhan papan simetri dan cantik.
2. Meningkatkan kadar sisa kuprum lapisan dalam
Dengan peningkatan ketebalan tembaga, jurang garisan lebih dalam.Dalam kes kadar baki tembaga yang sama, jumlah pengisian resin perlu meningkat, jadi perlu menggunakan beberapa helaian separuh sembuh untuk memenuhi pengisian gam.Apabila resin kurang, mudah untuk membawa kepada kekurangan laminasi gam dan keseragaman ketebalan plat.
Kadar kuprum sisa yang rendah memerlukan sejumlah besar resin untuk diisi, dan mobiliti resin adalah terhad.Di bawah tindakan tekanan, ketebalan lapisan dielektrik antara kawasan kepingan tembaga, kawasan garisan dan kawasan substrat mempunyai perbezaan yang besar (ketebalan lapisan dielektrik antara garisan adalah yang paling nipis), yang mudah untuk membawa kepada kegagalan HI-POT.
Oleh itu, kadar baki tembaga perlu diperbaiki sebanyak mungkin dalam reka bentuk kejuruteraan PCB tembaga berat, untuk mengurangkan keperluan untuk mengisi gam, mengurangkan risiko kebolehpercayaan ketidakpuasan pengisian gam dan lapisan sederhana nipis.Sebagai contoh, mata kuprum dan reka bentuk blok kuprum diletakkan di kawasan bebas kuprum.
3. Tambah lebar baris dan jarak baris
Untuk PCB tembaga berat, meningkatkan jarak lebar garisan bukan sahaja membantu mengurangkan kesukaran pemprosesan goresan, tetapi juga mempunyai peningkatan hebat dalam pengisian gam berlamina.Isi kain gentian kaca dengan jarak yang kecil adalah kurang, dan isian kain gentian kaca dengan jarak yang besar adalah lebih banyak.Jarak yang besar boleh mengurangkan tekanan pengisian gam tulen.
4. Optimumkan reka bentuk pad lapisan dalam
Untuk PCB tembaga berat, kerana ketebalan tembaga adalah tebal, ditambah dengan superposisi lapisan, tembaga telah berada dalam ketebalan yang besar, apabila menggerudi, geseran alat gerudi di papan untuk masa yang lama adalah mudah untuk menghasilkan haus gerudi. , dan kemudian menjejaskan kualiti dinding lubang, dan seterusnya menjejaskan kebolehpercayaan produk.Oleh itu, dalam peringkat reka bentuk, lapisan dalam pad tidak berfungsi harus direka bentuk sesedikit mungkin, dan tidak lebih daripada 4 lapisan disyorkan.
Jika reka bentuk membenarkan, pad lapisan dalam hendaklah direka bentuk sebesar mungkin.Pad kecil akan menyebabkan tekanan yang lebih besar dalam proses penggerudian, dan kelajuan pengaliran haba adalah pantas dalam proses pemprosesan, yang mudah menyebabkan keretakan Sudut kuprum dalam pad.Tingkatkan jarak antara pad bebas lapisan dalam dan dinding lubang seberapa banyak yang dibenarkan oleh reka bentuk.Ini boleh meningkatkan jarak selamat yang berkesan antara tembaga lubang dan pad lapisan dalam, dan mengurangkan masalah yang disebabkan oleh kualiti dinding lubang, seperti pendek mikro, kegagalan CAF dan sebagainya.
