10 Lapisan ENIG FR4 Melalui Dalam Pad PCB
Melalui Dalam Pad PCB
Dalam reka bentuk PCB, lubang telus ialah pengatur jarak dengan lubang bersalut kecil pada papan litar bercetak untuk menyambungkan rel tembaga pada setiap lapisan papan.Terdapat sejenis lubang tembus yang dipanggil lubang mikro, yang hanya mempunyai lubang buta yang boleh dilihat pada satu permukaanPCB berbilang lapisan berketumpatan tinggiatau lubang terkubur yang tidak kelihatan di kedua-dua permukaan.Pengenalan dan aplikasi meluas bahagian pin berketumpatan tinggi, serta keperluan untuk PCBS bersaiz kecil, telah membawa cabaran baharu.Oleh itu, penyelesaian yang lebih baik untuk cabaran ini ialah menggunakan teknologi pembuatan PCB yang terkini tetapi popular yang dipanggil "Via in Pad".
Dalam reka bentuk PCB semasa, penggunaan pantas melalui dalam pad diperlukan disebabkan oleh pengurangan jarak tapak kaki bahagian dan pengecilan pekali bentuk PCB.Lebih penting lagi, ia membolehkan penghalaan isyarat dalam beberapa kawasan susun atur PCB yang mungkin dan, dalam kebanyakan kes, malah mengelak daripada memintas perimeter yang diduduki oleh peranti.
Pad pass-through sangat berguna dalam reka bentuk kelajuan tinggi kerana ia mengurangkan panjang trek dan seterusnya kearuhan.Anda lebih baik menyemak sama ada pengeluar PCB anda mempunyai peralatan yang mencukupi untuk membuat papan anda, kerana ini mungkin memerlukan lebih banyak wang.Walau bagaimanapun, jika anda tidak boleh meletakkan melalui gasket, letakkan terus dan gunakan lebih daripada satu untuk mengurangkan kearuhan.
Di samping itu, pad pas juga boleh digunakan dalam kes ruang yang tidak mencukupi, seperti dalam reka bentuk mikro-BGA, yang tidak boleh menggunakan kaedah kipas keluar tradisional.Tidak syak lagi bahawa kecacatan lubang melalui dalam cakera kimpalan adalah kecil, kerana aplikasi dalam cakera kimpalan, kesan ke atas kos adalah besar.Kerumitan proses pembuatan dan harga bahan asas adalah dua faktor utama yang mempengaruhi kos pengeluaran pengisi konduktif.Pertama, Via in Pad ialah langkah tambahan dalam proses pembuatan PCB.Walau bagaimanapun, apabila bilangan lapisan berkurangan, begitu juga kos tambahan yang berkaitan dengan teknologi Via in Pad.
Kelebihan Via Dalam Pad PCB
Melalui dalam pad PCB mempunyai banyak kelebihan.Pertama, ia memudahkan peningkatan ketumpatan, penggunaan pakej jarak yang lebih halus, dan kearuhan yang dikurangkan.Lebih-lebih lagi, dalam proses melalui dalam pad, via diletakkan terus di bawah pad sesentuh peranti, yang boleh mencapai ketumpatan bahagian yang lebih besar dan penghalaan yang unggul.Jadi ia boleh menjimatkan ruang PCB kuantiti yang besar dengan melalui dalam pad untuk pereka PCB.
Berbanding dengan vias buta dan vias terkubur, via in pad mempunyai kelebihan berikut:
Sesuai untuk jarak terperinci BGA;
Meningkatkan ketumpatan PCB, menjimatkan ruang;
Meningkatkan pelesapan haba;
Sebuah flat dan coplanar dengan aksesori komponen disediakan;
Kerana tiada kesan pad tulang anjing, kearuhan lebih rendah;
Meningkatkan kapasiti voltan port saluran;
Melalui Aplikasi Dalam Pad Untuk SMD
1. Palamkan lubang dengan resin dan salutkannya dengan kuprum
Serasi dengan BGA VIA kecil dalam Pad;Pertama, proses itu melibatkan mengisi lubang dengan bahan konduktif atau bukan konduktif, dan kemudian menyadur lubang pada permukaan untuk menyediakan permukaan licin untuk permukaan boleh dikimpal.
Lubang pas digunakan dalam reka bentuk pad untuk memasang komponen pada lubang pas atau untuk memanjangkan sambungan pateri ke sambungan lubang pas.
2. Lubang mikro dan lubang disalut pada pad
Microhole ialah lubang berasaskan IPC dengan diameter kurang daripada 0.15mm.Ia boleh menjadi lubang telus (berkaitan dengan nisbah bidang), namun, biasanya lubang mikro dianggap sebagai lubang buta di antara dua lapisan;Kebanyakan lubang mikro digerudi dengan laser, tetapi sesetengah pengeluar PCB juga menggerudi dengan bit mekanikal, yang lebih perlahan tetapi dipotong dengan cantik dan bersih;Proses Microvia Cooper Fill ialah proses pemendapan elektrokimia untuk proses pembuatan PCB berbilang lapisan, juga dikenali sebagai VIas Capped;Walaupun prosesnya rumit, ia boleh dijadikan HDI PCBS yang kebanyakan pengeluar PCB akan diisi dengan kuprum mikroliang.
3. Sekat lubang dengan lapisan rintangan kimpalan
Ia percuma dan serasi dengan pad SMD pateri besar;Proses kimpalan rintangan LPI piawai tidak boleh membentuk lubang terisi tanpa risiko tembaga kosong dalam tong lubang.Secara amnya, ia boleh digunakan selepas percetakan skrin kedua dengan mendepositkan rintangan pateri epoksi UV atau haba ke dalam lubang untuk memasangkannya;Ia dipanggil melalui penyumbatan.Palam lubang telus ialah penyekatan lubang tembus dengan bahan rintangan untuk mengelakkan kebocoran udara semasa menguji plat, atau untuk mengelakkan litar pintas elemen berhampiran permukaan plat.
